無(wú)錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機(jī)
制冷溫度范圍從-150度到-5度
可滿足不同制冷溫度需求
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域
制冷速度快，安全可靠
| 型號(hào) | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W | LJ-40W | LJ-60W |
| 溫度范圍 | -45°C~ -10°C | ||||||
| 制冷量 At -20°C | 12kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 80kW | 120kW |
| 10320Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 34400Kcal/h | 51600Kcal/h | 68800Kcal/h | 103200Kcal/h | |
| 制冷量 At -40°C | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW |
| 5160Kcal/h | 8600Kcal/h | 12900Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 344000Kcal/h | 51600Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 8m³/h DN40 | 10m³/h DN40 | 16m³/h DN50 | 20m³/h DN65 | 25m³/h DN65 | 30m³/h DN80 | 38m³/h DN80 |
| 蓄冷罐（選配） | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L |
| 膨脹罐（標(biāo)配） | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L |
| 壓縮機(jī) | 艾默生、意大利都凌、卡萊爾 | 卡萊爾、漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機(jī) | |||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||||||
| 控制系統(tǒng) | 標(biāo)配：?jiǎn)纹瑱C(jī)控制器，位式 設(shè)定開(kāi)啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 選配：西門(mén)子S7系列PLC及模塊 | ||||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||
| 循環(huán)泵 | 無(wú)錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器/沈氏套管換熱器 | ||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | ||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||||||
| 制冷劑 | R404A /R507C | ||||||
| 載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導(dǎo)熱油等 | ||||||
| 安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | ||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | ||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||||||
| 外形尺寸cm | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | 205*145*175 | 245*145*205 | 300*160*225 |
| 電源 380V 50HZ | 10kW | 14kW | 22kW | 31kW | 45kW | 61kW | 86kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | ||||
| 重量kg | 800 | 950 | 1100 | 1350 | 1500 | 1800 | 2400 |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | ||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m | ||||||
全封閉工業(yè)風(fēng)冷式冷凍機(jī)組的運(yùn)行中如何除垢
全封閉工業(yè)風(fēng)冷式冷凍機(jī)組的運(yùn)行中如何除垢
全封閉工業(yè)風(fēng)冷式冷凍機(jī)組堆積一層固體或軟泥，稱為污垢，這會(huì)增加額外的污垢熱阻和流動(dòng)阻力，增加所需的換熱面積、功耗和維護(hù)清洗成本。由于換熱器數(shù)量多、范圍廣，換熱器結(jié)垢對(duì)一次性投資、金屬材料消耗和能耗有很大影響。在強(qiáng)調(diào)減排的今天，盡量減少污垢的影響尤為重要。
全封閉工業(yè)風(fēng)冷式冷凍機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，在換熱設(shè)備的水側(cè)，特別是開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷凝器中，有微溶于水或不溶于水的礦物質(zhì)，如碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣、氧化鐵、磷酸鹽等。粘附在傳熱管的內(nèi)表面形成水垢；灰塵、淤泥、藻類(lèi)、微生物群落甚至樹(shù)葉、雜草等?；烊胨械某恋砦锍练e在傳熱管的內(nèi)表面上，形成污泥。水側(cè)污垢主要包括水垢和污泥，污垢增加了傳熱面的傳熱阻力，直接影響傳熱效果，增加冷凝溫度或降低蒸發(fā)溫度，導(dǎo)致能耗增加，制冷機(jī)制冷量降低。水垢層的增厚減小了傳熱管中流動(dòng)的橫截面積，增加了水流速度和管壁的粗糙度，導(dǎo)致水側(cè)的流動(dòng)阻力增加，進(jìn)而增加了泵消耗的功率。
在換熱器的設(shè)計(jì)中，污垢系數(shù)的選擇往往依賴經(jīng)驗(yàn)而不是科學(xué)。根據(jù)具有相同或相似操作條件的特定系統(tǒng)的操作經(jīng)驗(yàn)，或根據(jù)從具有相同操作條件的實(shí)際設(shè)備獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)，或根據(jù)在實(shí)驗(yàn)室用原型或模型設(shè)備測(cè)試獲得的測(cè)試數(shù)據(jù)，或推薦的數(shù)據(jù)進(jìn)行估計(jì)是合理的。
由于不同地區(qū)、不同場(chǎng)合的換熱器使用特點(diǎn)不同，上述方法不一定適合不同場(chǎng)合的換熱器。在確定采用哪種或哪些方法之前，工藝參數(shù)、設(shè)備材料、操作條件變化范圍、結(jié)垢性能的熱交換器設(shè)備需要進(jìn)行收集、檢測(cè)和分析。
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