A42Y彈簧全啟封閉式安全閥

　　產(chǎn)品用途
A42Y彈簧全啟封閉式閥整體材質(zhì)選用不銹鋼鑄造而成，采用全封閉閥蓋和閥帽結(jié)構(gòu)，閥開啟排放時，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，適用于溫度不高于200℃的腐蝕性氣體和需要大排量的液體介質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

A42Y彈簧全啟封閉式閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范	GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221
試驗(yàn)與檢驗(yàn)	GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識	GB/T 12220
供貨規(guī)范	JB/T 7928

產(chǎn)品型號
A42Y-16P(25P,40P,64P,100P)；A42Y-16R(25R,40R,64R,100R)；A42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)

整定壓力等級

A42Y彈簧全啟封閉式閥整定壓力等級

公稱壓力(MPa)	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用
(1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過300℃以及開放式閥使用溫度超過350°C時，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。
(2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應(yīng)選用這種閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管閥。
(3)氣控碟型閥 對高溫高壓閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型閥。

性能參數(shù)

不銹鋼閥性能規(guī)范

型號		304不銹鋼型 A42Y-P	316不銹鋼型 A42-R	316L不銹鋼型 A42Y-R3
口徑范圍		DN15～DN400
適用溫度		≤200°C
適用介質(zhì)		腐蝕性介質(zhì)	腐蝕性介質(zhì)	腐蝕性介質(zhì)
材料	1、閥座	CF8	CF8M	CF3M
	2、閥體	CF8	CF8M	CF3M
	3、調(diào)節(jié)圈	304SS	316SS	316L
	4、反沖盤	304SS	316SS	316L
	5、閥瓣	304SS	316SS	316L
	6、導(dǎo)向套	304SS	316SS	316L
	7、閥蓋	CF8	CF8M	CF3M
	8、彈簧	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、閥桿	2Cr13	316SS	316L
	10、調(diào)整螺桿	2Cr13	2Cr13	2Cr13
	11、保護(hù)罩	ZG200	ZG200	ZG200
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金	堆焊Co基硬質(zhì)合金	堆焊Co基硬質(zhì)合金

主要外形連接尺寸

不銹鋼閥外形尺寸

公稱壓力	公稱通徑	do	DN'	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
6.4MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	40	80	175	160	493
	80	50	100	175	160	483
	100	65	125	195	195	613
	150	100	200	280	265	894
10.0MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	32	80	175	160	493
	80	40	100	175	160	483
	100	50	125	195	195	613
	150	80	200	280	265	894

閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)*審批，制訂防范措施。