造紙污泥烘干機供應商-干燥設備
污泥干化
由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內外的污泥干燥設備主要有三通式回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術，污泥烘干可充分實現(xiàn)對污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
傳成的板樞壓濾機有板樞式壓濾機和用式壓濾機，是水處理行業(yè)較早使用且或類的污脫水設備，應用于無機污泥、化學污泥和腐蝕性污泥的股水具有較大的優(yōu)勞，是一種詞過濾設備，整個壓濾室由多個獨立的方型濾板組成，濾板上安裝有濾布，當濾室死滿掌關倒污泥進料案，液壓壓緊裝置將濾板壓緊，在高壓下，濾板面和濾板面之同形成要餅被濾布截留，濾液透過濾布排出濾室，實現(xiàn)泥和水在濾板上的濾布兩側分離，解壓后，投開每塊濾板，做開濾室進行卸料和沖洗濾布，該設備曾經(jīng)因為操作環(huán)境差、勞動強度大和不能連續(xù)操作應用減少，只應用在部分工業(yè)廢水處理廠的污泥駁水，近年來，隨著污泥處理要求的提高，要求駁水后污泥含水率低于60%，是帶式壓濾機和離心般水機無法滿足的，因此板框式壓濾機又開始被研發(fā)，經(jīng)過改進后的隔限式板樞式壓濾機越來越多的應用在污泥駁水要求高的市政污水姓理廠
隔膜式板框壓濾機與傳統(tǒng)板樞式和廂式壓濾機的主要不同之處在于濾板與濾布之間如裝了彈性膜隔膜板，運行壓力更高，當進料結束，將高壓流體介質（如氣、水）注入隔膜板中，整張隔膜鼓起產生隔膜張力壓迫濾餅實現(xiàn)壓榨過濾，促進濾講的進一步般水，借助PAC、PAM、石灰、鐵鹽等藥劑，可控制泥餅含水率在60%以下.根據(jù)隔膜材質的不同，可分為兩種∶
①橡膠隔膜式隔膜壓濾機，適用于弱酸、弱堿及不含有機溶劑的污泥∶②高分性體隔膜式壓濾機，適用于強酸、強堿及含有機溶劑污泥.
工作原理
高密度澄清池按照工藝過程分為如下幾個步驟。
①混合是混凝劑與進水快速混合的過程，與普通的混凝沉淀工藝的*階段類似，進水與藥劑、循環(huán)污泥在混合區(qū)機械攪拌下實現(xiàn)快速混合。
②混凝反應在混凝反應區(qū)實現(xiàn)。由王進水中混合了外部循環(huán)回流污泥，懸浮污泥層作為接觸介質可實現(xiàn)載體接觸混凝，同時，投加助凝劑 PAM強化絮體吸附，加快了混凝過程并保證了生成絮體的質量。攪拌機的作用是使反應區(qū)內原水、混凝劑、絮凝劑和污泥均勻混合，并為聚合電解質的分散和混凝提供需要的能量，達到快速凝聚的效果。
③混凝反應區(qū)出水攜帶的礬花慢速進入推流區(qū)和預沉淀區(qū)進行混凝沉淀，礬花尺寸在此增大，沉淀速度較大，大部分礬花在預沉淀區(qū)沉降。繼而進入沉淀區(qū)實現(xiàn)擁擠沉淀、污泥過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。
④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。
⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設計流量的5%（污泥回流設備選型時取3%～6%）并設變頻調速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續(xù)排泥方式。
當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節(jié)約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。
西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點:
密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內減量不受環(huán)境影響 模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。
使用經(jīng)濟 運行成本低 冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。
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