輸送采暖聚氨酯直埋保溫管加工銷售
給熱力管線增加一層保溫材料,譬如聚氨酯保溫、巖棉保溫、橡塑保溫、鋼套鋼保溫、硅酸露保溫等,根據(jù)環(huán)境不同、使用溫度不同所選用的材質(zhì)也不盡相同。保溫能起到多大作用我們舉個簡單的例子,我們常見的冰箱每天耗電僅一度左右,卻能讓里面物品保持在零度左右,除了其本身技術原因外,主要是產(chǎn)品本身做了聚氨酯保溫措施。我們的保溫管也是這樣給管道做一層保溫就能大大減少熱量損耗。經(jīng)過實驗證明采用了了聚氨酯直埋保溫管為保溫措施的管道1000米降為僅為0.2度,可見熱量損耗非常少。出水管線一般左右,我們用手觸摸保溫管外壁會發(fā)現(xiàn)和常溫無異。
聚吸水率僅為百分之二,做好接頭密封措施,這百分之二吸水率也去掉了。使得整個保溫管線氨酯直埋保溫管的保溫層聚氨酯發(fā)泡是一種非常好的隔熱保溫材料,它是由聚氨酯黑白料組合到一起發(fā)泡而成,聚氨酯分子為單獨閉孔結(jié)構(gòu),每個分子都有很好的保溫性能,層層阻擋熱量外泄,杜絕了空氣流通,聚氨酯直埋保溫管形成一個密封整體,保溫性能和經(jīng)濟效益是顯而易見的。國標質(zhì)量聚氨酯直埋保溫管保溫層密度任意點檢測不低于60公斤,這倒不是說密度越大保溫性能越強,密度在高只能增強管道本身抗壓強度和經(jīng)濟成本,保溫性能并不能得到更大提升。聚氨酯發(fā)泡保溫層密度在60公斤至65公斤是較好的。
聚氨酯直埋保溫管導熱系數(shù)為0.028左右,是保溫材料里比較優(yōu)秀的。本保溫管取決于三方面,內(nèi)層為DN30O鋼管或PPR管。鋼管根據(jù)質(zhì)量分為焊管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管等。單獨看相同材質(zhì)就要看厚度了。越厚的鋼管價值越高使用年限也越長,耐腐蝕能力相對強很多。中部的聚氨酯黑包料發(fā)泡保溫層使我們使用本產(chǎn)品的目標,也是聚氨酯直埋保溫管核心價值。希望廣大用戶切莫疏忽。聚氨酯發(fā)泡密度在60~65之間導熱較理想,正常填充滿管道與聚乙烯縫隙約需要45公斤,12米長的聚氨酯直埋保溫管約需要50公斤,當然管道越長保溫層越薄氣候越寒冷使用量越大成本也就越高。
一、聚氨酯預制保溫管
管材中敷設伴熱電纜可以避免由于管道凍結(jié)而影響管網(wǎng)運行。敷設伴熱電纜的管材,規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)與普通保溫管相同,特制的伴熱電纜緊巾鋼管外壁與之平行敷設在管材中,利用點熱通過鋼管加熱介質(zhì)。剛通電瞬間電纜發(fā)熱功率大,隨著溫度長高,電纜中PTC記憶材料電阻逐漸增大,因而工作電流和電熱功率也逐漸減小,直至發(fā)熱功率補償系統(tǒng)的熱損失,使系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時止。當環(huán)境溫度降低有降低趨勢的時候,電纜功率自動增大,自動補償損失,使系統(tǒng)在新的溫度下處于平衡。這種補償加熱方式是高效節(jié)能的。
二、耐高溫保溫管
適用于輸送介質(zhì)低于180℃的直埋式預制保溫管。熱電聯(lián)產(chǎn)、高溫水供暖及蒸汽供暖,都需要有更高耐溫要求的直埋式保溫管道,高溫水用于集中供熱的優(yōu)點也日益被供熱行業(yè)的同行認可,為了滿足用戶輸送高溫載熱介質(zhì)的需要,我們開發(fā)研制了耐高溫型保溫管。耐高溫型管按保溫材料的不同分為兩種:*種采用改性尿泡酸酯硬作為保溫層,這種硬泡同聚氨酯硬泡類似,封閉的均勻泡孔和導熱系數(shù)極小的發(fā)泡劑形成了這種硬泡的保溫性能,導熱系數(shù)小于0.023W/m.k,抗拉強度大于200Kpa,閉孔率大于97%,耐溫150℃時熱失重小于2%,熱變形小于1%,符合ASTM標準,適合輸送不大于150℃的熱介質(zhì),這種保溫管按保溫層厚度也分為兩種系列規(guī)格與普通保溫管相同,可適合不同用戶的要求。
三、內(nèi)層保溫涂料的復合型保溫管
第二種耐高溫型保溫管采用復合型保溫材料,其結(jié)構(gòu)為緊貼鋼管的隔熱層及隔熱層與聚乙烯外套管之間的聚氨酯泡沫保溫層復合組成。由于聚氨酯泡沫成型時能對熱層及外套管產(chǎn)生足夠的壓力,從而保證了復合管的整體性,使這種復合式保溫管可以用于直埋敷設,這種復合式直埋保溫管耐溫+300℃。
四、全塑型保溫管
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全塑型保溫管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作為輸送介質(zhì)的內(nèi)管,可廣泛應用于石油、化工、市政工程、熱網(wǎng)工程、集中供熱和制冷工程等方面。它的特點是不結(jié)垢、防腐性強、更換介質(zhì)方便及時,在輸送低溫介質(zhì)時可代替不銹鋼、銅等各種金屬管道。它的性從化工、制藥、日化、食品等行業(yè)中的防腐工藝上得到更好的利用,它克服了化學腐蝕和電化學腐蝕時工藝管理的破壞,更好地延長了管理的壽命。
五、纏繞型玻璃鋼直埋保溫管
纏繞型玻璃鋼外套保護層是玻璃纖維增強樹脂纏繞而成,具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能.它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。
聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道
在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:度彎頭、直角彎、愛而彎等。
(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)聚氨酯保溫鋼管保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線:制造高溫預制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導,便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運行。
聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成,是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。
保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動。
聚氨酯預制保溫管作為建筑保溫防水一體化材料,聚氨酯硬泡打破了傳統(tǒng)建材功能單一——防水的不保溫、保溫的不防水,防水層一旦出現(xiàn)滲漏保溫層隨即失去保溫功能的通病。與其他單功能保溫或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。
2.保溫性能,是目前所有建材中導熱系數(shù)低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料,導熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于高強度互聯(lián)壁閉孔,具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能優(yōu)異。
4.*的自黏性能(無需任何中間黏結(jié)材料),與屋面及外墻黏結(jié)牢固,抗風揭和抗負風壓性能良好;整體噴涂施工,消除“熱節(jié)"和“冷橋";柔性漸變技術可有效防水層開裂;機械化作業(yè)、自動配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短。
5.化學性質(zhì)穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染;離明火自熄,且燃燒時只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進入,火勢的蔓延,防火安全性能好。
作為目前的保溫防水一體化新型建材,聚氨酯硬泡保溫材料在建筑業(yè)的應用尚處于初始階段??上驳氖?,為加快建筑保溫材料的革新,促進聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能領域的推廣應用,建設部專門成立了“聚氨酯建筑節(jié)能應用推廣工作組",以推進聚氨酯硬泡保溫防水材料在國內(nèi)建筑節(jié)能行業(yè)的應用。
高密度黑夾克產(chǎn)品具有的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度、耐環(huán)境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、特的耐低溫性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性等性能,廣泛應用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。
這種聚合物自六十年代末問世以來,由于其多種性能,而受到廣泛的關注,但是由于特殊的難加工性,而限制了它的開發(fā)應用。直到七十年代末才由發(fā)達國家如日本、美國、德國等的研究機構(gòu)和大公司開始實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開了分子量黑夾克大規(guī)模應用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度,逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法,為大規(guī)模應用分子量黑夾克奠定了基礎。