襯塑管道性能特點(diǎn)/性能指標(biāo)/連接方式

摘要：襯塑管道（襯塑管道性能特點(diǎn)/性能指標(biāo)/連接方式）外部以鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同，其衛(wèi)生無毐、不積垢，不滋生微生物、可保證流體品質(zhì)，并具有*的耐腐蝕性能，可耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離；耐候性好，適用于沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境；管壁光滑，可提高輸送效率、使用壽命長，且襯塑管道安裝工藝成熟、施工方便快捷。

    我公司擁有壹流的制造設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)隊(duì)伍，先進(jìn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，科學(xué)的物流系統(tǒng)，完善的售后服務(wù)體系，為廣大用戶提供信得過的產(chǎn)品，滿意的服務(wù)，實(shí)現(xiàn)與社會各界的共同和諧發(fā)展，我們堅(jiān)持強(qiáng)化自身管理，積極推進(jìn)全面質(zhì)量管理，在公司范圍內(nèi)形成完整的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。公司秉著“技術(shù)ling xian，完美品質(zhì)，誠信為本，至誠服務(wù)”的公司經(jīng)營方略，與新來客戶建立了良好的合作伙伴關(guān)系。 隨著近年來科技的迅猛發(fā)展，公司采用了上先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，運(yùn)用高精度機(jī)床進(jìn)行加工，有一整套嚴(yán)格的產(chǎn)品管理體系。公司擁有龐大的技術(shù)*、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工隊(duì)伍，使卡耐夫產(chǎn)品精益求精，深得消費(fèi)者青睞和推崇。

    襯塑管道（襯塑管道性能特點(diǎn)/性能指標(biāo)/連接方式）運(yùn)用*的生產(chǎn)工藝，在鋼體與塑料層間焊一層鋼絲網(wǎng)，使內(nèi)襯PO與鋼體外殼緊密結(jié)合在一起，更具可靠性，耐高溫達(dá)到120℃，其強(qiáng)度和抗腐蝕性能大大優(yōu)于玻璃鋼制品，是較好的升級替代產(chǎn)品。并可在較大范圍內(nèi)替代不銹鋼、鈦合金等材料是一種成本低、安全、衛(wèi)生的耐腐蝕設(shè)備。

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    作為專業(yè)的襯塑管道（襯塑復(fù)合管道性能特點(diǎn)/性能指標(biāo)/連接方式）生產(chǎn)廠家，公司一貫遵循“時(shí)刻對品牌負(fù)責(zé)，永遠(yuǎn)讓顧客滿意”的服務(wù)宗旨，竭誠歡迎國內(nèi)外客商攜手合作，愿與各界同仁共創(chuàng)市場?？朔虽摴苣蛪翰荒透g和塑料管耐腐蝕不耐壓的特點(diǎn)；它具有耐腐蝕、耐老化、無銹、無味、無毐、內(nèi)壁光滑、耐高壓等特點(diǎn)，與其它管道相比：其衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢。公司生產(chǎn)的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等朂理想的管道選擇。

    設(shè)備襯塑工藝十步驟：

    設(shè)備的襯塑工藝一共包括十個(gè)步驟，這十個(gè)步驟分別是下料、組隊(duì)、焊接、打磨、打砂、預(yù)熱、滾塑、檢驗(yàn)、刷漆、標(biāo)記。

    下 料：一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。 二、鋼管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、鋼管切口應(yīng)垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。 四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應(yīng)凊篨干凈。

    組  對：一、組對前檢查法蘭、管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準(zhǔn)備好組 對工裝。  二、鋼管和管件相對法蘭螺孔應(yīng)處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。 三、法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置，偏移度不大于1/2°。  四、鋼管和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。

    焊  接：一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。  三、焊縫魚鱗波應(yīng)光滑美觀，高低寬窄應(yīng)一致,焊縫金屬與母材金屬之間應(yīng)平緩 過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。

    打  磨：一、管道內(nèi)焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時(shí)需補(bǔ)焊。

    打  砂：一、打砂用金剛砂使用前應(yīng)篩選，不得含有油污和其他雜質(zhì)，顆粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。  二、空氣壓力達(dá)到0.4～0.7MPa時(shí)，才可進(jìn)行噴砂。三、鋼管及管件待襯表面應(yīng)噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角 和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內(nèi)外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內(nèi)沙礫。  四、打砂后宜在24小時(shí)內(nèi)襯塑。當(dāng)超過24小時(shí)后，要檢查表面質(zhì)量，合格后方可預(yù)熱。  五、當(dāng)出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。

    預(yù)  熱 ： 一、預(yù)熱前，清理掉管內(nèi)雜物，不允許有殘留物。  二、鋼管、管件的預(yù)熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實(shí)測溫度一般不超過 300℃）。預(yù)熱爐各點(diǎn)溫度差應(yīng)小于10℃ 在預(yù)熱溫度至少停留時(shí)間30分鐘 。

    滾  塑：一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過篩。 二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。 三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加 料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。  四、滾塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長，DN150以 下控制在5分鐘以內(nèi)。  五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大 速度越慢。 六、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。  七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速 度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。  八、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷，如時(shí)間超過 20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。  九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部 溫度過高或燃燒而成黃色。  十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分 界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。  十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運(yùn)動至少10周，時(shí) 間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時(shí)要對正，拆卸時(shí)保護(hù)好密封面。  十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱 成型。襯層在5mm以上時(shí)可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。  十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱 溫度至少達(dá)到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

    檢  驗(yàn)：一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應(yīng)平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的 缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。 二、管道與管件的襯層表面應(yīng)無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使 用的缺陷。  三、鋼管與管件的內(nèi)、外襯層應(yīng)平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波 紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應(yīng)圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。  四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查。  用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗(yàn)，初檢電壓15.0KV；24小時(shí)后復(fù)檢，復(fù)檢電壓8.0KV。檢測時(shí)，探頭應(yīng)接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進(jìn)行移動，移動時(shí)若無電火花出現(xiàn)或未聽到報(bào)警聲，則認(rèn)定熱滾塑層針孔檢查合格。

    刷  漆：一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。 二、刷漆前應(yīng)除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。  三、刷漆時(shí)，可采用涂刷或噴漆，油漆應(yīng)涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜 裂等外 觀缺陷。

    標(biāo)  記 ：管道及管件兩側(cè)中間位置采用白色油漆噴刷上字樣,字體采用黑體加粗。

    襯塑鋼管技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；

4、選用JG-873型電火花微孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。                   

襯塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：

1.襯塑鋼管應(yīng)用在化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

2.襯塑鋼管應(yīng)用在電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。

4.襯塑鋼管應(yīng)用在礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放咓凘和噴漿等。

5.制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

6.襯塑鋼管應(yīng)用在油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。

7.襯塑鋼管應(yīng)用在農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。

8.襯塑鋼管應(yīng)用在市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

    公司企業(yè)文化理念：以滿足市場需求為導(dǎo)向，視質(zhì)量為生命，讓用戶放心，以信譽(yù)示發(fā)展，竭誠為廣大用戶提供壹流服務(wù)。  為你提供高品質(zhì)的襯塑管道（襯塑復(fù)合管道性能特點(diǎn)/性能指標(biāo)/連接方式），作為一個(gè)正在發(fā)展的企業(yè)，我們以不段學(xué)習(xí)為推動力。這期間培育出了內(nèi)涵豐富、底蘊(yùn)深厚、具有特色的企業(yè)文化，成為員工寶貴的精神財(cái)富，也成為在市場經(jīng)濟(jì)海洋里攻險(xiǎn)阻、闖難關(guān)，抓機(jī)遇、搶市場，創(chuàng)佳績、攀高峰，創(chuàng)造輝煌的動力源泉。