顏料閃蒸干燥機(jī)

顏料閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)ji*水平。具有原來(lái)的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

顏料閃蒸干燥機(jī)工作原理

熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

設(shè)備特點(diǎn)

物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。
加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
攪拌軸承采用油浴冷卻，延長(zhǎng)了傳動(dòng)部件的使用壽命。
攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。
主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率 

和顆粒度穩(wěn)定均勻。

旋風(fēng)分離器可配卡箍快開(kāi)口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。
除塵器過(guò)濾面積大，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。
旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。
設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計(jì)。
熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，

這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。

過(guò)濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點(diǎn)位運(yùn)

行的阻力，能快速判定是否有堵塞。