制冷主機(jī)冷凝器清洗

沛德制冷主機(jī)冷凝器清洗采用全物理方式全自動在線清洗冷凝器管道，杜絕了產(chǎn)生電能浪費的管壁上水垢污垢的形成，提高了冷凝器的熱交換效率，從而減少電能浪費，達(dá)到節(jié)能的目的；并且由于采用全物理方式，既避免了常規(guī)化學(xué)清洗方法使用化學(xué)藥品對冷凝器管道的腐蝕，保護(hù)了空調(diào)設(shè)備，還減少了用戶的系統(tǒng)維護(hù)費用并延長了空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命。冷凝器清洗系統(tǒng)是用直徑大于等于冷凝器銅管內(nèi)徑的彈性海綿球，通過機(jī)械方式對冷凝器作定時擦洗。步驟：

1、注入：利用水泵的壓力將回收器中海綿球注入到冷凝器進(jìn)水管。

2、管道清洗：球體進(jìn)入管道后對冷凝器管道內(nèi)壁進(jìn)行擦拭，以清除管內(nèi)的軟垢、泥污、油污、微生物等沉淀物。海綿球沖刷銅管后，隨水流運動暫留在球水分離器中。

3、回收：通過微機(jī)控制，啟動水泵將球帶入回收器中。

冷凝器銅管內(nèi)壁得到*、有效且*不斷的清洗，主機(jī)換熱效率提高，耗電量下降，運行成本降低，節(jié)能率7%~20%

冷凝器在線清洗示意流程圖參見下圖：

一、結(jié)垢和污染成因：

1、水垢：Ca、Mg離子濃度高，碳酸化合物高溫后析出沉淀形成水垢，并逐漸加厚。

2、有機(jī)物、微生物及菌藻類生成，吸附在冷凝器管壁上。

3、泥沙、灰塵、油污及水結(jié)晶等黏附在冷凝器管壁上。

二、污垢帶來的問題：制冷效率下降，能耗增加。

三、傳統(tǒng)解決方法及存在問題：

化學(xué)水處理+定期機(jī)械捅炮，制冷效率逐漸下降，主機(jī)能耗增加。

a.人工捅炮費時、費力，需要停機(jī)。

b.人工捅炮會排放大量污水，造成環(huán)境污染。

c.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水溫高，適合微生物菌藻類的繁殖，傳統(tǒng)人工清洗不能有效阻止其生長，當(dāng)菌藻類和微生物泥繁殖到一定的程度，就會阻礙水流和熱交換。

d.人工捅炮所使用的化學(xué)藥劑會加快主機(jī)老化，縮短冷凝器換熱管使用壽命，從而隱形增加運行成本。

即使進(jìn)行人工捅炮，后期隨著水垢的增長，小溫差會逐漸加大，相應(yīng)的冷凝壓力也會上漲。 

制冷主機(jī)冷凝器清洗優(yōu)勢

1、替代傳統(tǒng)人工捅炮，節(jié)省工時、減少工作量。

2、簡單可靠，自動運行。

3、空調(diào)主機(jī)節(jié)能7~20%。

4、減少化學(xué)藥劑投入和使用，延長設(shè)備壽命，減少環(huán)境污染。

冷凝器清洗產(chǎn)品特點及優(yōu)勢概述

1.      送、回球無排氣排水。減少氣蝕、氣堵和水耗，系統(tǒng)更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

2.     無回球死角的分離器zuan利技術(shù)，在空間局限環(huán)境使用。

3.      zuan利技術(shù)，無回球死角、無滯留；減小體積，減輕重量，安裝便捷、安全。是目前國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)。

4.      回球率高:因為送回球不經(jīng)過水泵，有效防止了海棉球經(jīng)過水泵，反向攔截、電氣連鎖、不銹鋼沖孔板加強(qiáng)工藝。

5.      送、回球選擇了流體力學(xué)的合理途徑，使送回球水泵功率減小到國產(chǎn)老產(chǎn)品的1/4～1/7，實現(xiàn)了*節(jié)能。

6.      維護(hù)保養(yǎng)方便，更換清洗球不影響制冷機(jī)設(shè)備使用，不需要停機(jī)停水泵。