河南RCO催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

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 RCO催化燃燒設備

RCO催化燃燒設備可處理噴漆、印刷、涂裝、造粒、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等諸多行業(yè)的有機廢氣。 
我司積極引進*進的廢氣凈化技術，經(jīng)過十五年的發(fā)展，現(xiàn)可自主地研發(fā)和生產(chǎn)RCO催化燃燒設備，我們的產(chǎn)品操作簡便、自動化程度高，可處理各種廢氣、煙氣污染物。

RCO催化燃燒設備性能特點
（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-*，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

RCO催化燃燒設備適用范圍 
（1）用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
（2）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

RCO催化燃燒設備基本工藝單元
(1) 廢氣預處理裝置 
(2) 預熱裝置
(3) 催化燃燒主體系統(tǒng)
(3) 排風裝置

RCO催化燃燒設備工作原理
作用原理是：在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求，是當下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提高了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。

廢氣達到起燃溫度后進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，zui后以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。

RCO催化燃燒設備選型注意事項
（1）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
（2）注明是否有特殊要求
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到標準，其熱回收率高達95%。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在二百五十至五度低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F(xiàn)在，有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%。經(jīng)反應后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
RCO廢氣處理設備 智能自動化控制易操作廢氣處理環(huán)保
設備應用：
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類。
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、家用電器。
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

RCO催化燃燒凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

RCO催化燃燒設備將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒廢氣處理設備原理優(yōu)點如下：
原理：
熱交換器先預熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→zui后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水
優(yōu)點：
1.此設備運行能耗相比直接燃燒設備而言相對節(jié)能
2.整體設備操作簡單方便

1 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
2 結構特點
設備設計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

3 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程如下圖。
4.工藝說明
車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設備的運行。
5.漆霧膜式過濾器（預處理器）說明
為避免二次污染及保護活性炭，每個吸附單元配備了漆霧膜式過濾器，對漆霧進行預處理。該漆霧膜式過濾器采用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，為避免漆霧粒子過多的容納影響過濾效果，漆霧膜式過濾器配備了脈沖除塵裝置，可定時對漆霧膜式過濾器進行噴吹除塵，保證其工作的可靠性。

RCO催化燃燒環(huán)保設備處理廢氣效果好，RCO催化燃燒環(huán)保設備介紹有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，RCO催化燃燒環(huán)保設備適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。RCO催化燃燒環(huán)保設備中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使RCO催化燃燒環(huán)保設備進行廣泛的應用。
RCO催化燃燒環(huán)保設備法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術。RCO催化燃燒環(huán)保設備從1949年美國研制出上首套有機廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，RCO催化燃燒環(huán)保設備這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。
RCO催化燃燒環(huán)保設備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設備首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，*組加熱管關閉，溫度到350度時，第二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

催化燃燒有機廢氣處理設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到有機廢氣處理設備處理有害物質(zhì)的目的。

活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒技術優(yōu)勢1.適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2.適用有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等3.主要用于：涂裝 印刷 機電 家電 制鞋 塑料以及各種化工車間里揮發(fā)和泄露礎的有害有機廢氣的凈化 臭味消除4.產(chǎn)品特點：設計原理* 用材* 性能穩(wěn)定結構簡便 安全可靠 節(jié)能省電無二次污染 占地面積小 重量輕 更換方便 貴金屬催化劑阻力小 活性高 運行費用低 節(jié)能*。
（1）采用新風換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；
（2）兩套吸附脫附箱體可實現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；
（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；
（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

RCO催化燃燒有機廢氣處理設備技術原理
采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下，廢氣首*入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。
自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

RCO蓄熱式催化焚燒裝置（RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐）
RCO蓄熱式催化焚燒裝置--RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：*步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
    RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達zuiyou，其熱回收率高達95%。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。
工作原理：
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體