HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到

.產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
     大型變配電站進(jìn)行大型GIS檢修時(shí)或SF6開關(guān)檢修時(shí)，都需要對(duì)GIS系統(tǒng)中的SF6氣體*行回收，然后才能打開裝置進(jìn)行檢修，但是在檢修過(guò)重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動(dòng)設(shè)備方便現(xiàn)場(chǎng)操作，本公司設(shè)計(jì)小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無(wú)毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí)，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
     2、充氣
              對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行定制大?。?/span>
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
      在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的 工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。

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1.1 電纜檢驗(yàn)人員必須遵守電氣高壓試驗(yàn)一般規(guī)定。高壓試驗(yàn)不得少于兩人。

2.1.2所有試驗(yàn)工作人員在進(jìn)行試驗(yàn)工作之前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防擴(kuò)用品，否則不準(zhǔn)工作。使用的工具必須符合安全規(guī)定。

2.1.3 所有電纜的全部電氣試驗(yàn)，要放在的試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗(yàn)場(chǎng)外、跨場(chǎng)或接臨時(shí)線路試驗(yàn)。

2.1.4進(jìn)行電纜試驗(yàn)前，必須詳細(xì)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、儀器和其他測(cè)量線路是否正常良好，調(diào)壓器在“零”位。

2.2 工作中

2.2.1 所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號(hào)燈等，必須保持靈敏，失靈時(shí)要及時(shí)修復(fù)。

2.2.2 試驗(yàn)工作人員在試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，首先斷電，試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)門應(yīng)始終開著，門上應(yīng)掛著“試驗(yàn)場(chǎng)所帶電，嚴(yán)禁入內(nèi)”的示牌。

2.2.3 試驗(yàn)金屬隔斷欄、電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.4 所有電氣設(shè)備、操作臺(tái)部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。

2.2.5 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的場(chǎng)地遮欄上應(yīng)有“高壓危險(xiǎn)”等示牌。試驗(yàn)工作人員在進(jìn)場(chǎng)工作之前必須注意高壓信號(hào)燈，信號(hào)燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)。

2.2.6 在剝電纜兩端頭護(hù)層時(shí)，要防止所用工具（刀、鉗、剪）及鋼帶等將人碰傷。剝下的廢料要及時(shí)清理出試驗(yàn)場(chǎng)。

2.2.7剝開電纜兩端護(hù)層的長(zhǎng)度，以滿足試驗(yàn)要求為準(zhǔn)，不宜過(guò)長(zhǎng)。不要損傷接近護(hù)層處的絕緣。

2.2.8確信接線無(wú)錯(cuò)、漏，試驗(yàn)場(chǎng)上無(wú)人，得知清場(chǎng)信號(hào)后，主試驗(yàn)人員得到關(guān)門通知后方可送電。

2.2.9 電纜送進(jìn)試驗(yàn)后，須等1-2分種后，電纜無(wú)擊穿、放電等現(xiàn)象用再離開。

2.2.10點(diǎn)燃噴燈時(shí)必須遠(yuǎn)離油庫(kù)及電纜，噴燈打氣時(shí)不宜壓力過(guò)高。加油時(shí)必須熄滅噴燈。使用噴燈時(shí)應(yīng)注意防止燒傷，噴燈嚴(yán)禁對(duì)著人。

2.2.11 高壓隔離開關(guān)，除試驗(yàn)時(shí)不得合閘，試驗(yàn)完畢必須斷開，并經(jīng)檢查無(wú)誤方可離開。

2.2.12 在全部耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試驗(yàn)場(chǎng)周圍安全警戒，防止有人誤入試驗(yàn)場(chǎng)。

2.2.13 耐壓試驗(yàn)結(jié)束，要立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗(yàn)解除電信號(hào)（電鈴、電喇叭）。

2.2.14 試驗(yàn)過(guò)程中，隨時(shí)掌握被試驗(yàn)設(shè)備、儀器HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置服務(wù)周到的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止試驗(yàn)，問(wèn)題解決后再繼續(xù)試驗(yàn)。

2.3工作后

2.3.1須進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)改換接線時(shí)，在斷電后必須首先用具有電阻的放電，將被試電纜全部放電，使靜電消失，并驗(yàn)明無(wú)電。

2.3.2當(dāng)試驗(yàn)全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，并三相短接對(duì)地進(jìn)行放電，并持續(xù)一定時(shí)間，經(jīng)證明無(wú)電后，方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電的試驗(yàn)電纜。