鑄鐵焊接平臺在使用過程中,為了保證鑄鐵焊接平臺發(fā)生變形,在鑄鐵焊接平臺上操作完畢后,應(yīng)把平臺清理干凈,不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng),我相信您的鑄鐵平臺會使用的很*。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確性。鑄鐵焊接平臺需要進(jìn)行熱處理,因?yàn)樗且环N大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用價(jià)值。
鑄鐵焊接平臺使用及鑒定:
一、工作面的不平度
要求:對于尺寸至1000毫米的平臺,距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺,距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計(jì)算。
檢定方法:為了檢定工作面的不平度,以通過平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面,以工作面各被檢點(diǎn)對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數(shù)差作為平臺工作面的不平度,其值不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
二、鑄鐵焊接平臺外觀及表面質(zhì)量
要求:平面應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn))。平面?zhèn)让鎽?yīng)標(biāo)有制造廠商標(biāo),對于檢驗(yàn)用的平臺應(yīng)有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應(yīng)清除型砂,修去銳邊毛刺并涂以油漆。平臺工作面不應(yīng)有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺陷,使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷,平臺應(yīng)去磁。
檢定方法:目力觀察及試驗(yàn),
三、工作面的表面光潔度
要求:非刮制的新制和修理的平臺,應(yīng)在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。
檢定方法:與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定。
四、側(cè)面夾角
要求:每個(gè)側(cè)面之間和側(cè)面與工作面之間得夾角應(yīng)在90o±10"以內(nèi)。
檢定方法:用分度值為2"得角度尺檢定
五、刮制平臺的接觸斑點(diǎn)
要求:新制的和修理后得刮制平臺應(yīng)用涂色法檢定接觸斑點(diǎn)的情況,在邊長為25毫米得正方形內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)及任意兩正方形內(nèi)得斑點(diǎn)數(shù)之差不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。距平臺工作面邊緣處5毫米內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)不必計(jì)算。
檢定方法:尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定,尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定,小平臺得長邊尺寸應(yīng)不小于被檢平臺對角線長度的一半,平尺的長度應(yīng)不小于被檢平臺對角線長度。
鑄鐵焊接平臺注意事項(xiàng):
1、先鑄造碾砂過程當(dāng)中要控制好,型砂的性能將直接關(guān)系著平臺量具鑄件的好壞質(zhì)量,因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。
2、嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵平臺混碾時(shí)間定在6~7分,混碾后進(jìn)行約5H左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。
3、在澆注鑄鐵平臺過程中要到大流,不斷的流、平穩(wěn),倒?jié)M為止,跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)充鐵水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。
4、鑄造清理裝配工作臺過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的平臺量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件。
鑄鐵焊接平臺在使用過程中容易發(fā)生變形,而其發(fā)生變形的原因是多樣性的。鑄鐵焊接平臺采用的鑄鐵材質(zhì)在潮濕的環(huán)境當(dāng)中容易生銹,如果沒有進(jìn)行良好的維護(hù)則會影響其精度。鑄鐵模具變形或者模具所處的環(huán)境不當(dāng)?shù)热菀讓?dǎo)致鑄鐵焊接平臺變形;鑄鐵焊接平臺使用不當(dāng)、存放不當(dāng)?shù)纫矘O其容易造成鑄鐵焊接平臺的變形。為了有效保障鑄鐵焊接平臺的形狀不遭受損傷和破壞,找準(zhǔn)發(fā)生變形的原因,進(jìn)而對癥下藥防止其變形的發(fā)生是維護(hù)和保養(yǎng)鑄鐵焊接平臺的關(guān)鍵,也是現(xiàn)如今廣大用戶在維護(hù)和保養(yǎng)鑄鐵焊接平臺過程中急需了解的重要內(nèi)容。