開(kāi)封鑄造廠砂處理電爐布袋除塵器的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

開(kāi)封鑄造廠砂處理電爐布袋除塵器的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

 粉塵大量積存于灰斗的主要危害是：阻力增加，處理風(fēng)量減少;已清落的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入口管堵塞;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損，伸長(zhǎng)，張力降低等。
電爐除塵器煙氣的特點(diǎn)：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為SiO2。電爐除塵器

裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉龍?zhí)┦诫姞t內(nèi)引出，沿著煙道*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙

氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓

、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐nei料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)

較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。?
 鑄造廠除塵器的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用目前上*的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了龍?zhí)┣寤視r(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但大大提高

,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)

勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量醉多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了

用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本

開(kāi)封鑄造廠砂處理電爐布袋除塵器的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
布袋除塵器是一種干式過(guò)濾收塵設(shè)備。該設(shè)備主要用于捕集哪些細(xì)小、干燥、非纖維性質(zhì)的粉塵。布袋除塵器的關(guān)鍵設(shè)備除塵濾袋采用紡織的濾布或針刺的氈制成，運(yùn)用纖維織物除塵布袋的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行

過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的分類(lèi)根據(jù)“布袋除塵器分類(lèi)

及規(guī)格性能表示方法”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器分為五類(lèi)。 清灰方法是布袋除塵器分類(lèi)的主要標(biāo)志：機(jī)械振動(dòng)類(lèi)用機(jī)械裝置（含手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分

室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置周期性地振打除塵濾袋，以清除濾袋的粉塵的除塵器龍?zhí)┓Q(chēng)為機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器。它有兩種類(lèi)型：一種為連

續(xù)型，另一種為間歇型。其區(qū)別是：連續(xù)使用收塵器分隔成幾個(gè)分室，其中一個(gè)分室清灰時(shí)，其余分室繼續(xù)除塵；間歇使用收塵器則只有1定室，清灰時(shí)就暫停除塵，因此，除塵過(guò)程是間歇性的。
布袋除塵器清灰方式灰斗是積存粉塵的裝置，灰斗積存粉塵太多，會(huì)堵塞入風(fēng)口。將成為吸風(fēng)不暢的原因，故要經(jīng)常使之處于近乎排空狀態(tài)。如果從排灰口吸入雨水與濕氣時(shí)，有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成

排灰口堵塞，所以必須使排灰口密封完好。
? ?布袋除塵器清灰方式吸入水分使排塵口堵塞，鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護(hù)工人身體健康，回收應(yīng)用價(jià)值粉塵的實(shí)際需要及凈化大氣環(huán)境。因此對(duì)鑄造車(chē)間揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理和控制是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)和防止

環(huán)境污染的污染是一項(xiàng)重要的事情。鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過(guò)程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及龍?zhí)┒趸?。?yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，更重要的是直接風(fēng)險(xiǎn)了操作工人的身體健康。同

時(shí)鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收再應(yīng)用價(jià)值。對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當(dāng)多的。鑄造廠除塵器除塵效率高，一次性投

資省，設(shè)備占地小，運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。清灰能力龍?zhí)?qiáng)，清灰時(shí)濾袋表面獲得的

加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類(lèi)型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過(guò)濾負(fù)荷高，因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為1200?～1500Pa?，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾

面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。
鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對(duì)性的對(duì)電爐冶煉,融化,填料時(shí)大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒(méi)有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入

電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無(wú)外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃

度≤5mg/m3 ?。達(dá)到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎 

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