1）采用活動的可調(diào)節(jié)的吸塵管、罩，能上下、左右任意調(diào)節(jié)吸塵位置，從源頭開始有效清除煙霧、煙塵。
2 ）一體化的高效過濾器、活性炭過濾器等，對煙霧、煙塵（0.3-0.5μm）的過濾效率可達(dá)99.5%以上。
3 ）可根據(jù)煙霧、煙塵的性質(zhì)選及濃度擇相應(yīng)的過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)的煙霧、煙塵的凈化處理。
4 ）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，移動輕便靈活，過濾器清洗更換方便。另外箱體結(jié)構(gòu)也可定制。
5）配備高性能低噪音的離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
6）采用觸摸式微電腦控制操作面板，電路清晰簡便，性能可靠。
1.3 CO2氣體保護(hù)焊：
CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。
CO2氣體保護(hù)自動焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時，應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
1.4 氬弧焊：
料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。
電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。5 電子束焊：
從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。
電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。
6 激光焊：
將激光聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點(diǎn)，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響?？捎糜诓煌馁|(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。
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