新鄉(xiāng)紡織廠污水處理設(shè)備 化工廢水配套定制
紡織印染生產(chǎn)工序復(fù)雜,各工序使用不同的化學(xué)原料,所產(chǎn)生的廢水成分也不盡相同,zui終廢水成分更加復(fù)雜。紡織印染廢水主要為退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。退漿廢水約占15.2%,成分包括漿料、纖維碎屑。淀粉退漿時,廢水可生化性較好,BOD5/CODCr>0.3;PVA退漿時,可生化性差,BOD5/CODCr<0.1。煮練廢水量大,pH=9.4,se度深,有機物含量高,漂白廢水含量高,但污染程度較輕,屬于清潔廢水,可以直接排放或者循環(huán)使用。絲光廢水經(jīng)蒸發(fā)、濃縮處理后可以循環(huán)利用,但末端排放的少量廢水堿性強。染色廢水水質(zhì)變化da、色澤深、堿性強,特別在使用硫化染料后水中含有大量硫離子,水體pH=10.2。印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒和篩網(wǎng)沖水以及皂洗、水洗廢水等,還含有樹脂、甲醛和表面活性劑等,廢水量相對較少。
新鄉(xiāng)紡織廠污水處理設(shè)備處理工藝:
工廠廢水經(jīng)綜合收集混合調(diào)節(jié)后,進入自備污水處理系統(tǒng)處理。采用傳統(tǒng)的“物化-水解酸化-生物接觸氧化”為主的物化和生化處理相結(jié)合的處理工藝。由于污水處理設(shè)施建設(shè)年限較早,工藝相對落后,設(shè)備運行老化,管理運行中存在諸多問題。
1、基本可以滿足達到國家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求,但在現(xiàn)有系統(tǒng)上進一步提升處理水質(zhì),降低排水CODcr及色度,可改善空間不大;
2、要保證達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求,前段物化混凝加藥需投加大量的化學(xué)藥劑,同時生物處理后端仍需投加化學(xué)藥劑,藥劑投加成本高;由于化學(xué)藥劑的大量投加,產(chǎn)生大量的物化污泥,污泥處理難度大,且處理成本高;
3、物化混凝段在生化段之前,投加大量化學(xué)藥劑,去除部分污染物后,對后續(xù)水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響,造成生物處理段處理效率不高;
厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝:
主要設(shè)計參數(shù)如下:調(diào)節(jié)池:HRT8~10h;厭氧池:HRT3~5h;好氧池:HRT6~8h;生物炭池:HRT1~2h。
試驗和實際應(yīng)用表明,厭氧好氧生物炭流程在上述運轉(zhuǎn)參數(shù)下,對于CODCr為800~1000mg/L的印染廢水,處理效果*可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),再稍加進一步處理還可回用,系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程,運轉(zhuǎn)時間zui長的達5年以上,處理效果穩(wěn)定,而且從未外排污泥,也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。
厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤
將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來,用于印染廢水處理,也取得了好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置,整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是為了提高生物量,因而也縮短總的水力停留時間,二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。
該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點。還可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當(dāng)投加微量絮凝劑,測得CODCr、色度的去除率可提高15%~20%。進一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象,需進一步研究解決。
新鄉(xiāng)紡織廠污水處理設(shè)備 化工廢水配套定制