1800℃?zhèn)乳_門高溫馬弗爐箱式電阻爐的正確操作步驟和日常維護 1.開爐前準備
①檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導電物質(zhì),爐內(nèi)若有遺忘的工件存在,應及時清除。
②合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。
③檢查溫度控制儀表工作是否正常,并打開其開關(guān),使其處于工作狀態(tài)。
2.開爐生產(chǎn)
①將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。
②將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。
③冷爐升溫,到溫后保溫2h即可裝入工件,連續(xù)生產(chǎn),允許連續(xù)裝爐。
④工件在爐內(nèi)應置放均勻,平穩(wěn),不允許工件和電熱絲接觸。
⑤嚴格按工藝規(guī)程進行操作。
3.停爐
關(guān)上儀表開關(guān),關(guān)拉開電源刀閘。
4.箱式電阻爐操作注意事項
①爐溫高于400℃時,不允許打開爐門激烈冷卻。
②額定使用溫度不超過950℃。
③裝爐量不可過大,引起溫度降低不應大于50℃。
④裝爐時不要用力過猛,以免損壞爐底。
⑤經(jīng)常注意儀表和電氣控制箱的電器工作是否正常。
⑥新安裝或大修的爐子,裝修好后再室溫放置2~3晝夜,經(jīng)電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對地(爐外殼)的電阻應大于0.5MΩ方可送電,并按以下工藝供電烘烤。
100~200℃ 15~20h爐門打開
300~400℃ 8~10h爐門打開
550~600℃ 8h爐門關(guān)閉
750~800℃ 8h爐門關(guān)閉
烘爐過程中將爐殼蓋板取下,使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出。
⑦新大修或新安裝的爐子使用一個月后,應檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài),如陷下去應再填滿。
5.箱式電阻爐的維護
①經(jīng)常注意爐襯、電阻絲托板磚,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。
②經(jīng)常檢查電熱絲的情況,如發(fā)現(xiàn)兩根間有接觸情況應及時分開。
③每月檢查電阻絲引出桿的夾頭緊固情況,清除氧化皮并及時擰緊夾頭。
④每周打掃爐內(nèi),清除氧化物及丟在爐內(nèi)的工件。
⑤經(jīng)常檢查爐門起重鋼絲的使用情況,發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。
1800℃?zhèn)乳_門高溫馬弗爐規(guī)格參數(shù):
型號 | AS-1800 |
溫度參數(shù) | 1800℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1800℃ |
*工作溫度 | 1700℃ |
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min |
發(fā)熱原件 | 1900型硅鉬棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個月內(nèi)自然損壞免費更換) |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材:發(fā)熱元件,測溫原件 7. 增加觀察口,內(nèi)窺鏡 |
爐膛規(guī)格:
規(guī)格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
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