鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器

鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器

脈沖除塵器出現(xiàn)“冒灰”時(shí)，我們要怎么檢查是哪些濾袋破損呢?可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏

灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重就要進(jìn)行更換 ，要在除塵器停止工作的情況下對(duì)大部分的除塵布袋進(jìn)行更換，在進(jìn)行拆卸布袋時(shí)要把清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成

凹形，向上拉出除塵布袋，后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間“冒灰”我們可以運(yùn)用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴(yán)重，我們可以對(duì)濾袋進(jìn)行修補(bǔ)。，合理的設(shè)

計(jì)是保證濾袋壽命的前提，但在除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中往往過(guò)分注重各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而易忽視過(guò)濾室箱體內(nèi)氣流流場(chǎng)分布的合理性。由于氣流分布不合理，會(huì)導(dǎo)致袋間速度過(guò)快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。典型的是

早期機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過(guò)濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的，由此造成氣流對(duì)濾袋的沖刷損壞。濾袋的長(zhǎng)徑比選擇不合理，也會(huì)造成袋口速度過(guò)快而磨損濾袋。

龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器，鑄造車間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫(kù)、混砂等都造成環(huán)境的污染，隨著國(guó)家對(duì)

環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)，鑄造用沖天爐必須安裝配套的除塵設(shè)備。
   鑄造廠除塵器工作原理：吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附床，經(jīng)過(guò)床內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。脫附過(guò)程：活性炭使用一段時(shí)間吸

附了一定量的溶劑后，可脫附再生，再生時(shí)用催化燃燒裝置產(chǎn)生的熱空氣自塔底部噴入，等離子廢氣凈化器把活性炭中吸附的溶劑蒸出，蒸出的溶劑再送入催化燃燒裝置燃燒，燃燒后的高溫氣體，一部分送回活性碳

吸附床作為再生熱能循環(huán)使用，另一部分排空。光氧除臭凈化器適用于鋼鐵、化工、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含廢氣的處理。

 鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器
鑄造廠沖天爐布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)
a、清灰的優(yōu)勢(shì)：選用目前上領(lǐng)仙的離線三狀況(過(guò)濾、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”景象，使清灰*牢靠。
b、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不光大大提高,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺陷。
c、要害元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽命超越100萬(wàn)次。
d、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量醉多為12個(gè))，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
e、運(yùn)用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)，保護(hù)簡(jiǎn)略，大大降低了用戶在運(yùn)用過(guò)程中的保護(hù)本錢。

除塵器是各單位工況環(huán)境重要的環(huán)節(jié)，除塵器的除塵效率和使用壽命直接影響企業(yè)的效益和形象，除塵器能否保持*高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，并且延長(zhǎng)其使用壽命，日常的維護(hù)和保養(yǎng)至關(guān)重要。管理人員應(yīng)熟悉除塵

器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器

應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。使用定時(shí)脈沖控制儀，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是

否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)

先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必

須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓

縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
旋風(fēng)除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露，過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，旋風(fēng)除塵器排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣

溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度在200?250℃。旋風(fēng)除塵器結(jié)束后，應(yīng)對(duì)旋風(fēng)除塵器作全面的檢查，旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的全部雜物：包括焊渣、焊條頭

、氣割殘留物，手套和煙*。這些作業(yè)可利用壓縮空氣來(lái)結(jié)束，雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。

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