焦化廠干熄焦除塵器選用布袋除塵設(shè)備現(xiàn)場安裝焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
為確保除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
．正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設(shè)計氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。
、考慮在線檢修
除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了進(jìn)出風(fēng)閥，袋室之間*隔離；同時每個室均配有冷風(fēng)及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的運行。
．選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有*的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
．采用非線性均壓噴吹管技術(shù)
a、LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持zui高工作效率。
b、非線性均壓噴吹管技術(shù)可以保證噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設(shè)備完成技術(shù)的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
c、噴管的每一個噴口都設(shè)有噴嘴，噴嘴采用*的流線設(shè)計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，*的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量就能達(dá)到5倍以上。
d、噴管和噴嘴是整體設(shè)計，可靠性強，安裝方便。
6．檢修方便，漏風(fēng)率低
除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進(jìn)出、在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。
．采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進(jìn)入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負(fù)荷；氣流調(diào)節(jié)閥的作用是保證進(jìn)入各室的風(fēng)量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)；為了保證能夠達(dá)到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
．采用多元模式控制技術(shù)
a、采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。
b、可不停機室外換袋、檢修、操作維護(hù)簡單、安全可靠。
c、可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠
龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進(jìn)行收塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。
龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進(jìn)行收塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。
本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀
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