氫氧化錳盤式干燥機(jī)成套設(shè)備

一、氫氧化錳盤式干燥機(jī)成套設(shè)備的工藝計(jì)算：

1.1  物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、物料名稱：    氫氧化錳

2、初水份：      12% (濕基)

3、終水份：      1% (濕基)

4、設(shè)計(jì)干品產(chǎn)量：2000 kg/20h 

5、干品堆比重：  ～2.0 g/cm3  

6、熱    源：    導(dǎo)熱油  200℃

7、設(shè)備材質(zhì)：    物料接觸部分和外封SUS304，其余A3制作

8、安裝：        室內(nèi)

9、電源：        380V   50HZ

10、環(huán)境：       20℃   760mmHg   φ=80%

1. 2 設(shè)備選型計(jì)算：

1、每小時(shí)1%的干品產(chǎn)量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h

2、每小時(shí)水份蒸發(fā)量： 

W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h 

3、每小時(shí)12%的濕處理量：  

G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h

4、物料在干燥機(jī)中的實(shí)際停留時(shí)間是由傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、攪拌耙的數(shù)量、耙葉的耕幅及間距、加熱圓盤的結(jié)構(gòu)尺寸以及物料層厚度等參數(shù)決定的。

加熱盤上的物料層平均厚度為5～20mm，取10mm。

物料的堆比重為2000kg/m3；

物料在干燥系統(tǒng)中的停留時(shí)間為20～40min，取20min

 所需的傳熱面積A=(100÷2000)÷0.01÷(60÷20)=1.67m2  

根據(jù)物料干燥要求擬選用PLG-φ1200×8型盤式干燥機(jī)        

1臺(tái)(傳熱面積：6.6 m2)

氫氧化錳盤式干燥機(jī)成套設(shè)備技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。