酒精 無菌全自動配液罐規(guī)格
產(chǎn)品簡介：
無菌全自動配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的無菌全自動配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標(biāo)準進行制造驗收的現(xiàn)代化高標(biāo)準標(biāo)準設(shè)備。
無菌全自動配液罐設(shè)計合理，工藝*，*符合國家高標(biāo)準認證要求。罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)，其余均采用304材質(zhì)。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設(shè)進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點
1. 本系列全自動配液設(shè)備能夠?qū)崟r檢測到罐內(nèi)液體的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。
2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體*接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。
3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準確。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測量誤差。
5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù)，PLC會自動控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。*解決了手動配液設(shè)備人工操作的隨機性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題。
6. 無菌全自動配液罐具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
酒精 無菌全自動配液罐規(guī)格
主要結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱；
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min（視工藝需要）；
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并能調(diào)節(jié)物料溫度的高低；
5、上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗。
6、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到*升溫和降溫的目的。
7、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
8、攪拌轉(zhuǎn)速：15～150r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）；
9、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口（進、排油）、放空口、溢油孔等；、
10、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護殼體為SUS304；
11、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
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