紡織廠工業(yè)增濕機(jī)怎么選

紡織廠工業(yè)增濕機(jī)怎么選：紡織廠生產(chǎn)工作常常受到靜電的危害，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)紡織品的生產(chǎn)工藝和品質(zhì)的重要性逐漸被越來(lái)越多的紡織廠所重視；通常，紡織廠在加工過程中對(duì)車間環(huán)境空氣的相對(duì)濕度是有著一定要求的，以保持在50-70%RH之間為宜；如果車間環(huán)境相對(duì)濕度低于50%RH時(shí)，就會(huì)頻頻出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，而且車間內(nèi)飛花四處飄、紗線毛羽增加、松紗增加、纖維抱合力差、條干不勻、紗線強(qiáng)力下降、成形不良等問題。正確合理的運(yùn)用紡織加濕器，增加紡織車間環(huán)境空氣的相對(duì)濕度，可以有效的預(yù)防靜電、不斷頭、不粘連堆積，不停車，無(wú)疵點(diǎn)，不毛糙，顯著提高生產(chǎn)效率和降低次品率。在選取紡織廠加濕器是可以選擇格潤(rùn)加濕生產(chǎn)的高壓微霧加濕器。

格潤(rùn)高壓微霧系列紡織加濕器產(chǎn)品，對(duì)于其他加濕方式而言，具有 1、加濕量大，標(biāo)配zui大可以實(shí)現(xiàn)加濕量1080kg每小時(shí) 2、控制面積大，標(biāo)配zui大可以實(shí)現(xiàn)控制3800m3空間加濕 3、*噴頭不堵，不壞，不滴水技術(shù) 4、標(biāo)配1至6個(gè)可選支路，自帶變頻系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)支路單獨(dú)控制。 格潤(rùn)紡織加濕器工作原理：利用高壓柱塞泵將水壓提高到4-7Mpa,然 后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生3—15μm 的微霧顆粒阿，使其能夠迅速?gòu)目諝庵形諢崃客瓿善U(kuò)散，從而完 成空氣加濕、降溫的目的。具有空氣加濕、凈化、防靜電、降溫、降塵等多 種用途；既可以較大空間進(jìn)行均勻加濕，也可以特殊空間局部加濕，具有 較高的加濕靈活性。

格潤(rùn)筒紗紡織加濕器客戶可根據(jù)自身的需求設(shè)定空氣的濕度值，智能恒濕功能，對(duì)于其他加濕方式的加濕器而言，具有【智能控制】【加濕面積大】【噴霧顆粒細(xì)】【耗電低】【霧化效率高】【經(jīng)久耐用】【一年質(zhì)?！康娘@著優(yōu)勢(shì)，為客戶提供完整的加濕方案。

格潤(rùn)筒紗紡織加濕器鄭重承諾：

1、始終秉承“微笑服務(wù)，讓客戶滿意”服務(wù)宗旨；

2、為客戶提供7天無(wú)理由退貨、30天質(zhì)量問題免費(fèi)換新、一年免費(fèi)質(zhì)量保證的售后承諾；

3、以誠(chéng)信的態(tài)度服務(wù)每一位客戶，讓客戶成為朋友，買的放心，用的更放心。

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溫濕度對(duì)梳棉生產(chǎn)的影響及梳棉工序?qū)貪穸纫螅?br />一、相對(duì)濕度太小時(shí)，對(duì)梳棉生產(chǎn)的影響
1、棉纖維因干燥而散失，飛花增加，不利于改善勞動(dòng)環(huán)境，使勞動(dòng)條件惡化，同時(shí)落棉增多，不利于節(jié)約用棉；
2、出于靜電作用，纖維飛散，棉網(wǎng)飄浮，影響轉(zhuǎn)移，影響剝?nèi)?，致使棉網(wǎng)產(chǎn)生破網(wǎng)，落網(wǎng)，影響生條均勻，同時(shí)斷頭增加；
3、棉網(wǎng)破裂，主要是破邊，導(dǎo)致條干不均，影響成紗質(zhì)量；
4、皮圈、皮輥或斬刀剝棉均有困難，致使棉網(wǎng)粘在道夫上，易損壞針布；
5、條子蓬松，形成不好，易產(chǎn)生毛條，使棉條筒容量減少，換簡(jiǎn)次數(shù)增加，換筒次數(shù)增加，換筒時(shí)因條子蓬松易倒地而產(chǎn)生油污瑕疵點(diǎn)。

二、相對(duì)濕度太大時(shí)，對(duì)梳棉產(chǎn)生的影響
1、棉布因潮濕易生銹，影響正常分梳，縮短機(jī)械使用壽命；
2、棉卷粘連，嚴(yán)重影響生條條干均勻度；
3、棉網(wǎng)因回潮大而下垂，斷頭增加，增加回花；
4、棉纖維不易松懈，不能很好分梳，因而除雜效率降低，并增加棉結(jié)；
5、易于繞羅技，堵斜管，增加斷頭；
6、通道不光滑，大漏底容易糊花，棉網(wǎng)破邊破洞多造成道夫返花，扎壞針布。
由于地區(qū)不同，工藝不同，加工原料不同，車間溫濕度掌握的范圍也不同，一般純棉紡紗梳棉工序溫濕度控制范圍為：冬季溫度20-25攝氏度，相對(duì)濕度55-50%；夏季溫度31-33攝氏度，相對(duì)濕度55-60%。