液液旋流分離設備制造商GC

液液旋流分離設備制造商   ：

一;液液旋流分離設備制造商GC概述

    進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發(fā)展時期。這類設備主要以靜態(tài)水力旋流器和動態(tài)水力旋流器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發(fā)研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術[2]，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術經濟上的可行性和工程應用的廣闊前景。

二;液液旋流分離設備制造商GC原理介紹

   是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的。

   含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學藥劑：一般說來化學藥劑對旋流器的分離沒有直接的關系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。   

四：旋流管特點：

a改變錐管螺旋角，提高旋轉速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分離動力，設備內部無運動部件，運行可靠，免維護；

d漸開線進口設計，保證壓力能轉換為旋轉能時能量轉換率zui高；

e*的入口設計，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4級收縮結構組成，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進一步去除更小直徑的油滴；

g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；

h合理的容器設計保證旋流管拆卸和維修方便；

i設備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。

五：安裝說明　                                     　　   　   a 設備安裝前應檢查設備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設備。

b 檢查設備預留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設定正確。

d與設備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。

e設備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：裝置操作說明  

a、設備進水端或供液泵前應安裝20目管道過濾器；

b、設備的進水管道中應盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設備的出水和出油管道上應考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調整；

d、設備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設備的進水端或進水腔上應設置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應與相應的排泄管相連；

f、設備的進、出水腔和出油腔所設計的排氣口應與排污管連接，排放到的地方；

g、設備的進水腔與出油腔之間設置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設備的處理量是個變量，當調整出水端節(jié)流閥達不到出水水質要求時，應對泵的供給量作相應調整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設備的進、出水端管線上應設置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質進行監(jiān)  

控。

j、設備投入使用前，應首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關閉排氣閥N4（說明設備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調節(jié)閥門N1和N2，使設備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設備進入正常運行。

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