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目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法比較，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。鎂法的副產(chǎn)品有硫酸和七水硫酸鎂兩種。
德州瓷磚廠烘干窯氧化鎂法碳鋼脫硫塔設(shè)備脫硫工藝流程
1、煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應條件，同時在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統(tǒng)的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結(jié)露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴散。
2 、氧化鎂的制備外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫吸收。
3、SO2吸收系統(tǒng)
吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進行循環(huán)，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。
4、漿液處理系統(tǒng)
從吸收塔內(nèi)出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應后生成的亞硫酸鎂進如吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過程，當循環(huán)水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內(nèi)，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)，可以再利用或處理排放。
5、排放系統(tǒng)
經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。 煙氣脫硫技術(shù)屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過氣-氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
zui后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
6. 反應原理
在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將含硫氣體從溶液中脫除。 脫硫過程主要反應有吸收反應、中和反應和氧化反應： MgO＋H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2
氧化鎂法的主要優(yōu)勢：來料充足，我國氧化鎂儲量可觀；脫硫效率高，在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣劑脫硫劑，從而使鎂法效率遠遠高于鈣法；投資費用少，這個脫硫系統(tǒng)的投資費用可減少20%；運行費用低，氧化鎂的效率高，從而使所需原料量降低；綜合效益高，鎂法的副產(chǎn)品前景廣闊；二次污染少，對二氧化硫可進行再生。
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