ZP17-多沖連續(xù)型壓片機
用 途 說 明
1、ZP17-多沖連續(xù)型壓片機是自動旋轉連續(xù)壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。
技 術 性 能
1、主要技術數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
轉臺上沖模數(shù)(付) | 17 |
大壓片壓力（千牛） | 80 |
大壓片直徑（毫米） | 22 |
大充填深度（毫米 | 25 |
大片劑厚度（毫米） | 10 |
上下沖桿直徑（毫米） | 22 |
上下沖桿長度（毫米） | 115 |
中模厚度（毫米） | 22 |
中模直徑（毫米 | 30 |
大片劑產(chǎn)量（片/小時） | 45000 |
占地面積（平方毫米） | 700×900 |
機器高度（毫米） | 1680 |
機器凈重（公斤） | 1000 |
2、配用電動機參數(shù)
型號 | Y112M-4 |
功率（千瓦） | 3 |
轉速(轉/分) | 1440 |
電壓(V) | 380 |
- 工作原理和結構特征
1、本機傳動：電動機（由變頻器無級調(diào)速）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉臺旋轉。
2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)
進行。
3、本機工作時，轉臺帶動17付沖模作順時針運轉，上下沖模沿曲線軌道作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和震動，又起到保護沖桿的作用。
6、充填、片厚和轉速等各部分調(diào)節(jié)控制機構均實行集中控制,易于操作。
7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。
8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。
9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。
- 構 造 說 明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底面與轉臺間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉料斗往下，反則向上，用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量，其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出，調(diào)整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
3、轉臺和上軌道裝置：轉臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。
4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側作為下壓輪支撐，并設有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉動，從而達到轉臺做回轉運動的目的。
6、電器裝置：本機電源是380V三相四線制，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。
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