直埋保溫管生產(chǎn)公司，聚氨酯泡沫塑料管報(bào)價(jià)

直埋保溫管生產(chǎn)公司，聚氨酯泡沫塑料管報(bào)價(jià)
直埋管道的敷設(shè)：
在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。 
 
6.1 型自然補(bǔ)償管段
在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長(zhǎng)度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見(jiàn)下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見(jiàn)圖： 
 
例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。 
 
本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 
 
同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂”長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 
 
彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 
 
由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。 
 
從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。
 
七、直埋管道的抽真空技術(shù)： 
 
7.1 真空技術(shù)理論：
在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動(dòng)逐漸從粘滯狀態(tài)過(guò)渡到所謂分子狀態(tài)，對(duì)流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時(shí)的熱損失只是通過(guò)熱輻射方式進(jìn)行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進(jìn)行保溫的。
采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的 
 
7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù) 
 
直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國(guó)內(nèi)高校合作開(kāi)發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動(dòng)控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。 
 
根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測(cè)試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。 
 
全自動(dòng)真空泵組是間斷運(yùn)行，總體電耗量很小。 
 
安裝時(shí)對(duì)外套鋼管的氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開(kāi)啟。
直埋保溫管生產(chǎn)公司，聚氨酯泡沫塑料管報(bào)價(jià)
聚乙烯直埋保溫管
聚乙烯直埋保溫管適用于輸送工作溫度≤130℃、工作壓力≤1.6Mpa的冷熱水，并可直接埋于未經(jīng)擾動(dòng)的原土土壤中(地表綠化不受影響)。
內(nèi)工作管采用拋光和拉毛處理，增加了表面積和粗糙度，并用氰腐劑作底層防腐，提高了內(nèi)管和保溫層的粘合力。
保溫層采用耐高溫憎水不燃型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，先進(jìn)的發(fā)泡工藝，使其和內(nèi)、外管緊密結(jié)合在一起，充分滿足了管道的長(zhǎng)時(shí)間耐溫要求和地埋所需的抗壓強(qiáng)度。
外套管采用高密度聚乙烯管，具有優(yōu)異的防腐性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度，能滿足無(wú)補(bǔ)償埋敷設(shè)的熱應(yīng)力要求和大于30捻的使用壽命。
外套管接頭采用熱縮帶(PE)能保證100％密不透水，使其成為一個(gè)密封的整體。
聚乙烯直埋保溫管工作鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)輸送無(wú)縫鋼管或GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)雙面埋弧螺旋縫焊管。亦可應(yīng)客戶要求，采用其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼管、銅管、不銹鋼管等。
外套管－高密度聚乙烯塑料(HDPE)
直埋式保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結(jié)合而成。直埋式預(yù)制保溫管較之傳統(tǒng)的各類(lèi)保溫管材具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)： 保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。 具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。 在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。 使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
玻璃鋼外護(hù)層保溫管
     玻璃鋼外護(hù)層預(yù)制直埋保溫管具有整體鋼度大、防腐防水優(yōu)、耐環(huán)境應(yīng)力強(qiáng)、成本價(jià)格低等特點(diǎn)。
玻璃鋼外保護(hù)層保溫管各層指標(biāo)：
聚氨酯    單位    指標(biāo)    玻璃鋼    單位    指標(biāo)
容重    Kg/m3    40-60    抗壓強(qiáng)度    MPa    120-220
導(dǎo)熱系數(shù)    W/mk    <0.025    抗拉強(qiáng)度    MPa    210-355
耐熱性    ℃    ≤120    表層硬度    MPa    <320
耐寒性    ℃    ≥-50    擊穿電壓    KV    >25
粘結(jié)強(qiáng)度    KPa    ≥200    表層含膠量         >45%
抗壓強(qiáng)度    KPa    ≥200    氨凝    MPa    400-900
吸水率    Kg/m2    ≤0.2    使用年限         30-50年
耐高溫保溫管
我公司在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)研制伴熱電纜保溫管，全塑型保溫管，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保溫管及耐高溫保溫管。
耐高溫保溫管分為兩種：
*種采用改型脲酸脂硬泡為保溫層適合輸送不大于150℃的熱介質(zhì)。
第二種是采用聚氨酯與鋼管之間加隔熱層的形式，形式耐溫可達(dá)250℃。
貯存運(yùn)輸：
1、貯存運(yùn)輸中應(yīng)墊起內(nèi)鋼管兩頭，而不應(yīng)使鋼管保溫部分直接受力。
2、裝卸運(yùn)輸中要注意：鋼管不要使保溫部分碰壞。
注：可在我公司內(nèi)預(yù)制，可在外現(xiàn)場(chǎng)施工，可以按用戶特殊要求進(jìn)行加工滿足不同用戶要求。 
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