DMC脈沖單機(jī)收塵器的特點(diǎn)：
1、DMC脈沖單機(jī)收塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖收塵器和分室反吹收塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，收塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、DMC脈沖單機(jī)收塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
DMC單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開式法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在除塵濾袋的表面，且不斷增加，使單機(jī)除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備陰力不超過1200PA，單機(jī)除塵器能繼續(xù)工作，需要定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPA)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）能過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。
DMC單機(jī)脈沖除塵器是諾和吸取國外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型單機(jī)除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPA)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn).并且體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、維護(hù)簡單等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、化工、礦山、水泥、煤碳、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
作為除塵器的專業(yè)供應(yīng)企業(yè)，諾和除塵在工藝方面比較*，而且設(shè)備具有很大的粉塵處理能力。是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝大型袋式除塵器、袋式收塵器、氣箱脈沖袋式除塵器、布袋、靜電、旋風(fēng)、濕式除塵器及各種配件的專業(yè)環(huán)保*。多年來，企業(yè)憑借著專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)和*的管理水平開拓市場?，F(xiàn)可為用戶提供除塵器專業(yè)的生產(chǎn)、銷售、安裝等一系列服務(wù)，成為眾多客戶值得信賴的企業(yè)。
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