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再沸器(也稱重沸器)顧名思義是使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多,不過一種是用來降溫,而再沸器是用來升溫汽化。
再沸器多與分餾塔合用:再沸器是一個能夠交換熱量,同時有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中,返回塔中的氣相組分向上通過塔盤,而液相組分掉回到塔底。
物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里,返回塔中的氣液兩相,氣相向上通過塔盤,而液相會掉落到塔底。由于靜壓差的作用,塔底將會不斷補充被蒸發(fā)掉的那部分液位。
1、總傳熱系數(shù)是碳鋼、不銹鋼列管式換熱器的2倍以上;
2、耐溫耐壓高;
3、因自身全圓弧柔性過度結(jié)構(gòu),對流體實現(xiàn)變截面流動,形成正壓差和負壓差,自除垢、防垢能力非常強;
4、管壁薄(0.8-1.0mm),自身波紋結(jié)構(gòu)無應力,無溫度梯度,流體溫度幾乎瞬間均一;
5、壓降小;
6、應力分布均勻,不出現(xiàn)拉裂變;
7、換熱管束可拆卸、抽出、維修和清洗;
8、換熱面積是同等條件下碳鋼、不銹鋼的60%即可充分滿足工況條件;
立式:熱虹吸式、強制循環(huán)式
臥式:熱虹吸式、強制循環(huán)式、釜式再沸器、內(nèi)置式再沸器
立式熱虹吸:
▲循環(huán)推動力:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。
▲結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱系數(shù)高。
▲殼程不能機械清洗,不適宜高粘度、或臟的傳熱介質(zhì)。
▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區(qū)。
臥式熱虹吸:
▲循環(huán)推動力:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。
▲占地面積大,傳熱系數(shù)中等,維護、清理方便。
▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區(qū)。
強制循環(huán)式:
▲適于高粘度、熱敏性物料,固體懸浮液和長顯熱段和低蒸發(fā)比的高阻力系統(tǒng)。
釜式再沸器:
▲可靠性高,維護、清理方便。
▲傳熱系數(shù)小,殼體容積大,占地面積大,造價高,易結(jié)垢。
內(nèi)置式再沸器:
▲結(jié)構(gòu)簡單。傳熱面積小,傳熱效果不理想。
結(jié)垢:
再沸器在化工廠應用非常廣泛,再沸器(也稱重沸器)能使液體再一次汽化,是一個能夠交換熱量,同時汽化液體的一種特殊換熱器;多與分餾塔合用;物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里。長期使用后,換熱管中結(jié)有物料垢,當垢層越來越厚,生產(chǎn)效率降低,甚至造成停產(chǎn)事故,再沸器除垢可采用清洗劑清洗。
腐蝕:
在生產(chǎn)過程中,由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導致水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復,管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,企業(yè)通過打壓,檢驗設(shè)備修復情況,反復補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費,生產(chǎn)成本的增加。
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