百科名片

污泥含固量低于1%，直接污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。

如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低，泥餅薄，泥餅含水率高。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污泥、淀粉生化污泥得到了廣泛的應(yīng)用。

適用范圍

污泥含固率低于1%，即將要進行機械脫水;

帶式壓濾機工作的時候跑泥，漏泥;

出泥效率低，出泥泥餅薄，處理量小;

泥餅含水率較高，超過80%;

工作流程

經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細篩網(wǎng)內(nèi)，以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰后將大量上層液濾除，以達到濃縮減量功能，提高機臺處理能量并縮短操作處理時間。

污泥濃縮機采用半離心式旋轉(zhuǎn)過濾的形式，在整個濃縮脫水系統(tǒng)中實行進泥、加藥、混合、反應(yīng)、濕泥的輸出等流水線操作。處理流程為:

濃縮池污泥 → 污泥調(diào)理攪拌均勻 → 離心式濾水篩除分離 → 濃縮污泥進入脫水機進一步脫水處理

特點描述

消化器的處理能力增加了 6 倍經(jīng)過消化后污泥濃縮后流出效果，污泥的體積大大縮小，降低了脫水的費用。

在運輸或處置之前，經(jīng)污泥濃縮機濃縮到 3 - 8 %，可以降低運輸與處置費用達 90 %以上。在進入離心機或帶式壓濾機之前，解決了稀污泥的問題，并增加了脫水能力。

周邊配備

（1）污泥泵:將要處理的污泥輸送到污泥濃縮機進泥處。

參數(shù)要求:1.5寸口徑或以上，揚程視現(xiàn)場情況。氣動隔膜泵或螺桿泵。

（2）加藥泵:將制備好的高分子藥液計量投加到污泥調(diào)理槽或管道靜態(tài)混合器。

參數(shù)要求:流量在200L或以上，視設(shè)備大型。計量泵。

（3）pam加藥系統(tǒng):將粉體的高分子制備成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液。采用人工投加機械攪拌或自動定量 投加制備系統(tǒng)，制備熟化時間在30分鐘或以上為佳。

參數(shù)要求:自動或手動攪拌，容積500L或以上，視污泥量和設(shè)備大小，材質(zhì)要求防腐蝕。

設(shè)備選型

（1）污泥性質(zhì)。如:電鍍污泥、印染污泥、生活污泥、化工污泥等等。

（2）濃縮污泥的含固率。工業(yè)污泥通常含固率在1%~3%之間。

（3）每天沉淀池內(nèi)污泥產(chǎn)量。如1000噸/日。或每天的廢水排量。

（4）每天設(shè)備的工作時間。通常不超過16小時為宜