瓶裝設(shè)備

瓶裝水灌裝機(jī)采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)水平。其特點(diǎn)是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動(dòng)帶動(dòng)卡瓶板轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)瓶子的傳送，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡(jiǎn)單、傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)、工藝流程科學(xué)等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

供沖洗用卡瓶和機(jī)械手18套，瓶配有轉(zhuǎn)動(dòng)密封內(nèi)外沖洗，回水機(jī)構(gòu)。

灌裝閥18只

整理瓶蓋用，理蓋器一套

磁性扭轉(zhuǎn)全齒旋蓋頭6套，當(dāng)扭力超過調(diào)好的磁性時(shí)，旋蓋頭自動(dòng)打滑，確保旋緊而不傷瓶蓋。

撥瓶安全裝置4套，并附蜂鳴器報(bào)警。無瓶不灌裝，不封蓋。

主機(jī)采用*的變頻調(diào)速控制技術(shù)。

進(jìn)口、高效、潔凈的空氣過濾器確保氣流送瓶蓋時(shí)符合衛(wèi)生要求。

用水量:沖洗用水1T/H+灌裝用水3T/H

工作流程

首先，運(yùn)用沖瓶機(jī)對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行清洗，它主要是通過風(fēng)送到傳遞，沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上有瓶夾，夾住瓶子翻轉(zhuǎn)180度，使瓶口朝下，此時(shí)可以對(duì)瓶子進(jìn)行清洗。然后把沖洗干凈的瓶子傳送到灌裝機(jī)上，進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由由瓶頸托板卡住使其上升，由瓶口頂開灌裝閥。灌裝結(jié)束后進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)先要穩(wěn)定住瓶子，保持瓶子處于直立狀態(tài)，然后旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)。以上步驟完成之后，從灌裝設(shè)備中輸送出來。

工藝技術(shù)特點(diǎn)

灌裝閥:升降式灌裝閥有效提高灌裝穩(wěn)定性，每個(gè)灌裝閥單獨(dú)控制，使液位精確可調(diào)，精鑄316不銹鋼加工及無毒材料制造， 符合食品衛(wèi)生要求。

灌液桶:

內(nèi)外拋光，確?？煽刂乒嘌b液位。

壓蓋封蓋:

采用*的磁力封蓋技術(shù)，確保旋蓋的準(zhǔn)確性和可靠性及相同的擰蓋力矩。

夾瓶頸式輸瓶:

有效降低設(shè)備對(duì)瓶型、瓶重量等的要求，交換不同規(guī)格瓶型簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確。

◆ 產(chǎn)量:3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH

◆ 不銹鋼304、316、316L制造。

◆ 整機(jī)PLC編程控制。

◆ 靈敏電子檢測(cè)。

◆ 全部采用進(jìn)口電氣元件。

◆ 所有材料符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

洗瓶機(jī)構(gòu):

主要由機(jī)架、不銹鋼框架、進(jìn)水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機(jī)玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對(duì)瓶進(jìn)行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有好的維修互換性和可靠性。

灌裝機(jī)構(gòu):

主要由成品水管、儲(chǔ)水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機(jī)在氣缸作用下上下運(yùn)動(dòng)并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶?jī)?nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):

結(jié)合意大利、德國(guó)、法國(guó)的技術(shù)，采用進(jìn)口高能磁鐵的封蓋機(jī)構(gòu)，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調(diào)扭矩，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。

產(chǎn)品介紹:

本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)，從而使整線運(yùn)動(dòng)功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄，瓶高度誤差而引起的機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，同時(shí)也大大減少了變更件的數(shù)量，使更換瓶型時(shí)，更加方便快捷。

2、引進(jìn)日本、意大利新技術(shù)，采用重國(guó)式定液面灌裝原理，灌裝速試快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。

3、彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。

4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷 蓋，封口嚴(yán)密可靠。

5、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號(hào)自動(dòng)補(bǔ)充蓋等功能。

6、整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無瓶不灌裝，無瓶不 加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯(cuò)位停機(jī)，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。

7、采用變頻器無級(jí)調(diào)速，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

8、與水接觸的零部件均采用不銹鋼材料。

凈化水處理裝置

出水水質(zhì):RO系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫鹽率≥98%，當(dāng)原水電導(dǎo)率小于400μs/cm時(shí)，出水水質(zhì)質(zhì)小于10us/cm。工藝說明:前置處理采用機(jī)械沉淀過濾、碳吸附過濾、離子軟化器和后置保安精密過濾器四級(jí)作為預(yù)處理;RO組件采用美國(guó)進(jìn)口DOW-RO反滲透膜或韓國(guó)進(jìn)口CSM-RO反滲透膜。反滲透自動(dòng)運(yùn)行的主要內(nèi)容有:超高壓、超低壓自動(dòng)控制;無水和水滿自動(dòng)停機(jī);濃水定時(shí)自動(dòng)排放;水質(zhì)在線自動(dòng)檢測(cè);不合格水自動(dòng)排放報(bào)警;定時(shí)藥洗指示;故障提示等。

特點(diǎn)

由于其無需加熱、能耗少，運(yùn)行過程連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染而逐步取代傳統(tǒng)的離子交換工藝，反滲透裝置是采用專用RO技術(shù)設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件，設(shè)備采用進(jìn)口名廠產(chǎn)品，不僅工藝*，而且產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可擴(kuò)展性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理占地小，水利用率及產(chǎn)品壽命取得很好的平衡，能耗低，全自動(dòng)運(yùn)行，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。

應(yīng)用范圍

☆ 制藥、醫(yī)藥行業(yè)無菌、無熱源純化水制取;

☆ 電子、電力行業(yè)用超純水;

☆ 生物醫(yī)藥用水;

☆ 化工、化妝品配料用水;

☆ 苦咸水、海水淡化;

☆ 電鍍涂裝行業(yè)所用溶液配給，零件清漂洗;

☆ 精密機(jī)械、特種材料，光電材料，石英制品行業(yè)用的清洗，配給，冷卻水;

☆ 飲用純凈水、食品飲料用水。