使用說明

1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，必須在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位，接通電源，打開開關(guān)，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘。

3、將調(diào)配均勻的團狀藥料取適量投入擠壓槽口中，進(jìn)行壓餅，然后將餅狀藥料投入出條槽中成條，再將已做成的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、水丸:將藥面放入包衣器中，逐步放入米湯，形成粒狀后，采用間隔不斷噴淋食用水，可逐步滾制成丸。

5、包衣:待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。

6、烘干方法:藥丸制成后，將藥丸進(jìn)入水丸包衣器進(jìn)行電加熱可進(jìn)行烘干。也可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干，或者直接在陽光下曬干。

7、拋光方法:將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。

使用須知

1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風(fēng)、清潔的位置。

2、操作時，工作臺面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上，在確認(rèn)電源電壓的情況下，電源處應(yīng)靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。

3、本機使用后，拆下內(nèi)六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫(yī)用酒精擦洗干凈后?；蛘吒鶕?jù)制丸需要調(diào)換規(guī)格不同的滾軸，安裝復(fù)位。

4、在用醫(yī)用酒精擦洗，調(diào)換制丸滾軸和出條離合滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。

5、小型制丸機在開機使用中，嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸，以避免扎傷手指，嚴(yán)禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，避免發(fā)生不必要的人身事故。

6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用專用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，必須停止使用，嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換同規(guī)格的開頭或插座，避免發(fā)生機械、人身事故。

7、比例制作方法:蜜丸、水丸、包衣藥面拌和制作的方法詳見制丸參考配方。

8、本機配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B連續(xù)流中藥粉碎機。

9、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗向順時針方向旋轉(zhuǎn)，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器軸的外露部分應(yīng)涂少量清潔的食用油，以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過程中，嚴(yán)禁與水接觸，以防止導(dǎo)電，造成電擊等人身事故。

解決方法

本機常見故障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法

必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作

1、本機通電后，電機不運轉(zhuǎn)。 1、電源線接觸不良或電源插頭松動;2、開關(guān)接觸不良。 1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭;

2、修理或更換同規(guī)格開頭。

2、本機制丸時，軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽。 出料擋扳松動，與軸刀最底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。 調(diào)整到出料板與軸刀槽的最底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。

3、本機動工作時，突然電機停止轉(zhuǎn)動。 1、電容斷路。

2、齒輪卡住。 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。

4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。 壓緊塊螺釘松動 打開上蓋，將6只內(nèi)六角螺釘均勻擰緊。

5、本機在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音。 1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油;2、各齒輪之間無油。 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處;

2、各齒輪槽涂少量黃油。

6、加熱器發(fā)熱失效。 1、 插頭松動或源線脫落;

2、加熱器加熱絲熔斷。 更換同規(guī)格插頭或修復(fù)電源插座;

解決方法

1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因:

①藥料中含纖維多;

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

③藥粉過粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下:

①用蜜量不足;

②蜜溫較低;

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎suo;

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;

③潤滑劑使用不當(dāng);

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng);加強包裝使之嚴(yán)密，最好用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為"返砂"。其原因如下:

①蜜質(zhì)量欠佳，"油性"小，含果糖少;

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用"油性"較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

參考配方

1、將藥物曬干加工成粉末，其細(xì)度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復(fù)絞多次即可達(dá)到泥槳。

2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意:藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。

3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。

4、使用過程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。

5、攪拌藥粉時需注意:中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。