運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

自動(dòng)加熱裝置為單獨(dú)線路自動(dòng)控制，請(qǐng)長(zhǎng)期保持運(yùn)行狀態(tài)

前言

1.正確的使用

祁立環(huán)保泡藥系統(tǒng)必須按訂購(gòu)確認(rèn)單內(nèi)的用途使用，如有更改請(qǐng)和祁立環(huán)保確認(rèn)。

2.使用此設(shè)備及藥品時(shí)，須注意安全措施。

安裝概要

下列要點(diǎn)請(qǐng)注意:

*確定產(chǎn)品沒(méi)有損壞

*供水系統(tǒng)與配管是否密合

*水壓是否穩(wěn)定

*進(jìn)料量

本公司螺旋輸送器采用變頻定量，客戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適度調(diào)整，以達(dá)到好的效果。

進(jìn)料量=進(jìn)水量（L/H）*濃度（%）

藥粉比重（kg/dm3）*100

貴公司為1公斤-2公斤/小時(shí)

運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

1. 觀察料斗藥粉是否足夠

2. 開(kāi)啟電源

3. 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)

4. 打開(kāi)真空吸料機(jī)吸粉（初始操作由本公司技術(shù)人員完成）（如有配備）

5. 把進(jìn)料機(jī)、電磁閥調(diào)至手動(dòng)檔打開(kāi)

6. 觀察螺旋進(jìn)料器轉(zhuǎn)向是否正確。

7. 按要求調(diào)整加藥量

8. 當(dāng)?shù)谝徊鬯贿_(dá)到最高點(diǎn)，把攪拌機(jī)1調(diào)至手動(dòng)開(kāi)

9. 當(dāng)?shù)诙鬯贿_(dá)到最高點(diǎn)，把攪拌機(jī)2調(diào)至手動(dòng)開(kāi)

10. 當(dāng)?shù)谌鬯怀^(guò)槽高的一半時(shí)，把所有開(kāi)關(guān)調(diào)至自動(dòng)

此時(shí)設(shè)備已經(jīng)可以自動(dòng)運(yùn)行，可24小時(shí)開(kāi)機(jī)，觀察自動(dòng)運(yùn)行效果即可。

自動(dòng)操作流程

1.當(dāng)藥液低于低水位

兩臺(tái)攪拌機(jī)開(kāi)始運(yùn)行--電磁閥開(kāi)啟，進(jìn)水--經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的滯后，加料機(jī)開(kāi)啟，加藥

2.當(dāng)藥液高于高水位（泡藥完成）

加料機(jī)停止運(yùn)行--電磁閥停止進(jìn)水--30分鐘后，2臺(tái)攪拌機(jī)停止。

3.當(dāng)藥液低于超低水位，全套系統(tǒng)停止并報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。

4.對(duì)于正確的自動(dòng)操作過(guò)程而言，可保證第三槽一直有成熟的藥液可供使用。

功能說(shuō)明

1.藥粉斷料監(jiān)測(cè)報(bào)警儀:提醒使用者，藥粉已經(jīng)到了必須添加的位置（選配裝置）

2.進(jìn)料螺旋器:輸送粉體，以變頻控制

3.藥液混合器:此裝置決定泡藥品質(zhì)，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中

4.溢流孔:若設(shè)備發(fā)生故障，多余的藥液可由此排出

5.電器控制柜:可自動(dòng)/手動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

6.攪拌器:攪動(dòng)藥液，使藥液溶解。

7.連桿浮球:控制泡藥機(jī)的自動(dòng)流程

8.槽體:分為溶解槽、熟化槽、加藥槽

9.流量計(jì);控制進(jìn)水水量

10. 電磁閥，可自動(dòng)控制進(jìn)水

11. 加熱器:防止水氣進(jìn)入投料器及保持藥粉的干燥

故障及排除

1. 稀釋水異常:

原因:電磁閥故障

2. 攪拌器異常:

原因:馬達(dá)損壞或保護(hù)開(kāi)關(guān)跳脫

排除:更換馬達(dá)，重新啟動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)

3. 藥液混合器裝置堵塞

原因:藥液堵住出水口或供應(yīng)水有雜質(zhì)

排除:清洗混合器，清理過(guò)濾器

4. 粉體輸送異常

原因:（1）由于粉體結(jié)塊，進(jìn)料螺桿損傷

排除:更換進(jìn)料螺桿

（2）由于粉體結(jié)塊，馬達(dá)損傷

排除:檢修馬達(dá)

（3）料斗有硬塊產(chǎn)生，藥粉無(wú)法落下

排除:檢查料斗，取出結(jié)塊

5. 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)

原因:液位低于超低液位

排除:重復(fù)第三項(xiàng)操作，保持觀察。

設(shè)備保養(yǎng)及停用

1. 螺旋進(jìn)料器定期檢查內(nèi)部是否有結(jié)塊并加以清除

2. 螺旋進(jìn)料器定期檢查粉體出口是否有粉體附著并加以清除

3. 藥液混合器定期檢查是否有粉體附著并加以清除

4. 內(nèi)部管線閥門(mén)定期檢修

5.設(shè)備停用時(shí)請(qǐng)注意:將料斗清理干凈、螺旋進(jìn)料器清理干凈、水槽、管線清理干凈